API 5L X60 PSL2 Pobrežné a pobrežné ropovody a plynovody

Potrubná rúra X60 PSL2 má pevnosť v ťahu 520 MPa alebo väčšiu, medzu klzu 415-565 MPa, medzu klzu 0,85 alebo menšiu, predĺženie 18 % a energiu nárazu pri 0 stupňoch väčšiu alebo rovnú 40 J. V tepelne upravenom stave je normalizovaná{{12}. Táto rúra využíva chemické tepelné spracovanie a povrchové kalenie a temperovanie na zvýšenie jej výkonu. Infiltráciou prvkov sa na povrchu vytvorí-vrstva s vysokou tvrdosťou, odolná voči opotrebovaniu, pričom jadro si zachováva svoju húževnatosť.

Hĺbka vytvrdenej vrstvy a tvrdosť povrchu sa testujú pomocou tvrdomerov Vickers a Rockwell. Miestne tepelne-ošetrené oblasti musia byť označené na výkresoch a testované na určených miestach. Počas výroby sa vykonáva ultrazvukové testovanie, rádiografické testovanie a fyzikálne a chemické testy spolu s antikoróznou úpravou na zvýšenie odolnosti voči korózii prostredia.

Hľadáte spoľahlivý X60 PSL2 pre svoj juhoamerický projekt? Ponúkame ťažké stenové potrubia s povrchovou úpravou 3LPP, obaly vhodné na plavbu po mori a plnú podporu TPI.Získajte rýchlu cenovú ponuku na doručenie prístavu Santos!

Technické špecifikácie: Rúry X60 PSL2 High Yield Line

Chemické zloženie potrubia API 5L X60 PSL2 pre vysokotlakovú prepravu plynu

Mechanické vlastnosti potrubia API 5L X60 PSL2

Rozsah veľkostí a hmotnosti potrubí API 5L X60 PSL2 s vysokým výnosom

• Typ procesu: Bezšvíkové (SMLS), priame zváranie pod tavivom (LSAW/SAWL), špirálové zváranie (SSAW/SAWH - menej bežné pre hrubé steny).
• dĺžka:

Jedna dĺžka (SRL): 5,8 m - 6.0 m (20 stôp)

Dvojitá dĺžka (DRL): 11,5 m - 12.0 m (40 stôp)

Vlastná dĺžka: Až 18 m (pre špecifické plavidlá na kladenie potrubí na mori).

‌Súhrnná tabuľka porovnania parametrov aplikácie API 5L X60 PSL2‌

test a kontrola potrubia API 5L X60 PSL2 pre ropu a plyn

Základné testovanie výkonu (PSL2 povinné):

Chemické zloženie: Prísne kontrolujte uhlíkový ekvivalent (CEq menší alebo rovný 0,43), aby sa zabezpečila zvárateľnosť v prostredí s vysokou vlhkosťou Južnej Ameriky.

Napätie a medza klzu: Zabezpečte mechanickú stabilitu na úrovni X60.

Kryogénny náraz (CVN): Pre juh Južnej Ameriky (ako je Patagónia) alebo hlboké more sa vyžaduje nárazové testovanie pri 0 stupňoch alebo -10 stupňoch.

Špecializovaná kontrola hrubých-stenných rúr (NDT - Nedeštruktívne testovanie):

100% Full-Body Ultrasonic Testing (UT): For pipes with a wall thickness >25 mm, detekovať vnútorné inklúzie a defekty delaminácie.

Prísna kontrola geometrických rozmerov: Zamerajte sa na kontrolu zaoblenia konca rúry (mimo -z-kruhovitosti). Automatické zváracie stroje na nádobách na kladenie potrubí na mori majú extrémne vysoké požiadavky na toleranciu kruhovitosti (zvyčajne lepšie ako normy API).

Testovanie environmentálnej adaptability (pre kyslé ropné a plynové polia):

HIC (odolnosť voči praskaniu vyvolanému vodíkom{0}}) a SSCC (odolnosť voči praskaniu sulfidovým napätím): Pre projekty v „kyslých prostrediach“ obsahujúcich sírovodík v Kolumbii alebo Venezuele.

Bezšvové potrubie API 5L X60 PSL2 na balenie a ochranu zemného plynu

Preprava z Ázie do juhoamerických prístavov (ako je Santos alebo Georgetown) trvá 40 – 50 dní, počas ktorých musia potrubia vydržať vysoké teploty, vysokú vlhkosť a podmienky vysokej slanej hmly naprieč rovníkom.

Povlak potrubia:
Exteriér: Naneste aspoň 300 μm čierneho antikorózneho- laku; V závislosti od požiadaviek projektu sú k dispozícii nátery 3LPE (onshore) alebo 3LPP (offshore).

Vnútorné: Na plynovody možno použiť tekutý epoxidový-náter znižujúci odpor vzduchu.

Vysokovýkonné-koncové chrániče:
Koncové uzávery s-oceľovým{1}}rámom (oceľový-kompozitný plast): Lacné plastové uzávery sú prísne zakázané. Jedna hrubá-rúra môže vážiť niekoľko ton; bežné plastové uzávery sa počas zdvíhania okamžite zlomia a spôsobia poškodenie skosenia.

Pred-inštalácia manipulačných popruhov:

Vopred{0}}nainštalované nylonové zdvíhacie popruhy: Na každom potrubí sú predinštalované popruhy-, ktoré uľahčujú priamu prevádzku vysokozdvižného vozíka v juhoamerickom prístave a bránia priamemu kontaktu medzi oceľovým lanom a telom potrubia a potenciálnemu poškodeniu antikorózneho povlaku-.

Sušenie a tesnenie:

Balenie s vysúšadlom je umiestnené vo vnútri potrubia a konce potrubia sú dvojito -obalené- odolnou vodeodolnou látkou (ak existujú špeciálne požiadavky na vnútornú stenu).

Preprava potrubí API 5L X60 PSL2 pre horľavé kvapaliny:

Výber spôsobu dopravy

• Breakbulk: Uprednostňuje sa pre veľké objemy dlhých rúr (12 m DRL). Zabezpečte, aby boli potrubia uložené „pod palubou“, aby sa zabránilo priamemu poškodeniu morskou vodou.
• Nádoba: Vhodné len pre malé objemy alebo krátke potrubia (6m SRL). Ako podperu použite vystuženú preglejkovú preglejku, aby ste zabránili hrubostenným -rúrám rozdrviť podlahu kontajnera.

Uväzovanie a zabezpečenie:

• Bez obsahu kovu: Na oddelenie rúr od seba a od lodného priestoru sa musí použiť fumigované drevo, aby sa zabránilo elektrochemickej korózii v dôsledku trenia.
• Viacbodové vystuženie: Použite špeciálne drôtené laná a napínače na zaistenie v tvare kríža{1}, aby ste zaistili, že počas extrémnych podmienok na mori pri prechode cez Mys Horn alebo okolo Mysu dobrej nádeje nedôjde k žiadnemu posunu.

Popredný dodávateľ potrubia X60 PSL2: Rýchla doprava do Santos, Vitoria a Georgetown

FAQ

Aká je medza klzu rúry X60

Stupeň X60 označuje minimálnu medzu klzu 60 000 PSI a minimálnu medzu pevnosti v ťahu 75 000 PSI.

Aký je ekvivalentný materiál k API 5L X60?

Populárne Tagy: api 5l x60 psl2 pobrežné a pobrežné ropovody a plynovody, Čína api 5l x60 psl2 pobrežné a pobrežné ropovody a plynovody výrobcovia, dodávatelia, továreň, Hrúbka potrubia API 5L, API 5L bezšvíkových hadičiek dovozcov, bezšvový API 5L hrúbka rúry, Bezproblémové potrubie pre API prenosu plynu 5L, bezšvové oceľové potrubie API 5L vývozcov, oceľový hadičkový API 5L plynulý materiál