Potrubie ekonomizéra A179 je abezšvíková rúrka výmenníka tepla z nízkouhlíkovej ocele ťahaná za studena--určené na predhrievanie napájacej vody kotla rekuperáciou odpadového tepla zo spalín na zlepšenie tepelnej účinnosti.
Technická špecifikácia:
Materiál:Nízky obsah uhlíka (0,06 % – 0,18 %) zaisťujevynikajúca tepelná vodivosťa výbornou tvarovateľnosťou.
Presnosť a povrchová úprava:Proces kreslenia za studena-zaisťuje vysokú rozmerovú presnosť (tolerancia OD v rámci±0,1 mm) a špičkovú povrchovú úpravu.
Mechanické vlastnosti:
Pevnosť v ťahu:Väčšie alebo rovné 325 MPa |Medza klzu:Väčšie alebo rovné 180 MPa.
Tvrdosť:Menšie alebo rovné 72 HRB.
Procesné ošetrenie:Žíhané pri>1200 stupňov F (650 stupňov)na zaistenie odolnosti voči tepelným cyklom a uľahčenie komplexnej výroby (ohýbanie, rozširovanie, krimpovanie).
Hlavná aplikácia:
Ideálne riešenie na vylepšeniespätné získavanie odpadového teplaa zabezpečenie dlhodobej-spoľahlivosti prevádzky kotlových systémov.
Čo je rúrka ASTM A179?
ASTM A179je štandardná špecifikácia prebezšvíkové rúry z nízkouhlíkovej ocele ťahané za studena--používané špeciálne pre rúrkové výmenníky tepla, kondenzátory a podobné zariadenia na prenos tepla.
Čo je trubica ekonomizéra?
Antrubica ekonomizéraje komponent výmeny tepla-v systéme kotla, ktorýpredhrieva napájaciu vodurekuperáciou odpadového tepla z odchádzajúcehospalín.
Kľúčové náležitosti:
Funkcia:Zachytáva teplo, ktoré by sa inak stratilo cez zásobník.
Účel:Zvyšuje tepelnú účinnosť a znižuje spotrebu paliva.
miesto:Nachádza sa v ceste spalín kotla.
Bežný materiál:Často vyrobené zASTM A179aleboA192bezšvíková oceľ na zabezpečenie vysokej tepelnej vodivosti a odolnosti voči tlaku.
ASTM A179 verzus ASTM A192
| Funkcia | ASTM A179 | ASTM A192 |
|---|---|---|
| Proces | Kreslené za studena | Hot Dokončené |
| Aplikácia | Výmenník tepla | Vysokotlakový kotol |
| Povrchová úprava | lepšie | Štandardné |
| Presnosť | Vyššie | Stredná |
Nízkouhlíková oceľ ASTM A179- Chemické zloženie potrubia
| Chemické zloženie | |
| uhlík, % | 0.06–0.18 |
| mangán, % | 0.27–0.63 |
| Fosfor, max, % | 0.035 |
| Síra, max, % | 0.035 |
ASTM A179 Mechanické vlastnosti potrubia
| Ťahové vlastnosti | |
|---|---|
| Pevnosť v ťahu, min, ksi [MPa] | 47 [325] |
| Medza klzu, min, ksi [MPa] | 26 [180] |
| Predĺženie v 2 in. alebo 50 mm, min, % | 35 |
ASTM A179 Tabuľka veľkostí bezšvíkových rúr z uhlíkovej ocele ťahaných za studena
| vonkajší priemer (mm) | Jednotka hrúbky steny (mm) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5 - 7 | 7.5 - 8 | 8.5 - 9 | 9.5 - 10 | 11 | 12 | |
| Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
| Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Φ63.5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
| Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
| Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
| Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ133 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| Φ140 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ146 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ152 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ159 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| Φ168 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
Inšpekcia ASTM A179 Low{1}}uhlíkového potrubia pre ekonomizéry a všeobecné služby
Analýza chemického zloženia
Tým sa overí stav „Nízky{0}}uhlík“, ktorý je nevyhnutný pre tepelnú vodivosť a zvárateľnosť.
| Prvok | Špecifikácia (hmotnosť %) | Účel |
| uhlík (C) | 0.06% – 0.18% | Vyrovnáva pevnosť s vynikajúcou ťažnosťou a vodivosťou. |
| mangán (Mn) | 0.27% – 0.63% | Zvyšuje pevnosť a dezoxiduje oceľ. |
| fosfor (P) | Max 0,035 % | Obmedzuje nečistoty, aby sa zabránilo krehkosti za studena. |
| síra (S) | Max 0,035 % | Obmedzuje nečistoty, aby sa zabránilo praskaniu za tepla počas zvárania. |
Testovanie mechanických vlastností
Zabezpečuje, aby potrubie odolalo vnútorným tlakom a konštrukčným zaťaženiam ekonomizéra.
| Testovacia položka | Požiadavka | Význam |
| Pevnosť v ťahu | Minimálne 47 ksi (325 MPa) | Zabezpečuje, že potrubie nepraskne pri prevádzkovom napätí. |
| Medza klzu | Minimálne 26 ksi (180 MPa) | Miesto, kde začína trvalá deformácia. |
| Predĺženie | Minimálne 35 % (v 2 palcoch) | Vysoké predĺženie potvrdzuje, že rúra je dostatočne „mäkká“ na tvarovanie. |
| Skúška tvrdosti | Maximálne 72 HRB(Rockwell B) | ASTM A179 musí byť mäkký; nadmerná tvrdosť vedie k praskaniu počas inštalácie. |
Technologické skúšky a skúšky ťažnosti
Toto sú najkritickejšie testy pre rúrky výmenníkov tepla, pretože sa často ohýbajú do tvaru "U" alebo expandujú do rúrok.
Test sploštenia:Časť potrubia je sploštená medzi dvoma doskami, kým nedosiahne určitú vzdialenosť. Nemali by sa objaviť žiadne praskliny ani zlomy, čím sa zabezpečí, že oceľ nebude krehká.
Test vzplanutia:Koniec rúry sa rozširuje pomocou kužeľového nástroja, kým sa priemer nezväčší o určité percento (zvyčajne 15-20%). To zaisťuje, že rúra môže byť "zvinutá" do rúrok bez štiepenia.
Test príruby:Podobné ako rozširujúce sa, ale okraj je otočený o 90 stupňov, aby vytvoril prírubu. (Bežnejšie pre špecifické konštrukcie kondenzátorov).
Rozmerová a vizuálna kontrola
Keďže ASTM A179 jeza studena-kreslenámá oveľa užšie tolerancie ako štandardné rúry valcované za tepla-.
Vonkajší priemer (OD):Kontrolované pomocou mikrometrov; tolerancie sú prísne kontrolované (napr. ±0,1 mm až ±0,15 mm pre bežné veľkosti).
Hrúbka steny (WT):Skontrolované, aby sa zaistilo, že neexistujú žiadne „tenké miesta“, ktoré by mohli viesť k lokálnemu prehriatiu alebo prasknutiu.
Test driftu:Zabezpečuje, že vnútorný priechod je čistý a potrubie je dokonale okrúhle.
Vizuálna kontrola povrchu:Potrubie nesmie obsahovať vodný kameň, švy, preliačiny alebo hlboké škrabance. Hladký povrch je životne dôležitý, aby sa zabránilo "zanášaniu" (hromadeniu usadenín) v ekonomizéri.
Hydrostatické a ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT)
Hydrostatický test:Každá rúrka je naplnená vodou a natlakovaná (podľa vzorca v ASTM A450), aby sa zabezpečilo nulové presakovanie v bezšvovom tele.
Testovanie vírivými prúdmi (ECT):Často sa používa ako alternatíva alebo doplnok k hydro{0}}testu. Používa elektromagnetickú indukciu na detekciu drobných povrchových alebo podpovrchových-chyb.
Ultrazvukové testovanie (UT):Používa sa na kritické služby na detekciu stenčenia vnútorných stien alebo skrytých inklúzií.
Overenie tepelného spracovania
Konečné žíhanie:ASTM A179 musí byť po poslednom ťahaní za studena-tepelne spracovaný pri teplote1200 stupňov F (650 stupňov) alebo viac.
Kontrola:Overte certifikát Mill Test Certificate (MTC) pre konkrétnu teplotu žíhania a metódu chladenia, aby ste sa uistili, že štruktúra zŕn je stabilizovaná pre použitie pri vysokých-teplotách.
Rúrka kotla GNEE A179 Factory
GNEE A179 Zariadenia na testovanie rúr na ťahanie za studena
Certifikát GNEE A179 Seamless Pipe
FAQ
Otázka: Na čo sa používa potrubie ASTM A179?
A: Predovšetkým prezariadenia na prenos tepla, vrátane rúrkových výmenníkov tepla, kondenzátorov, výparníkov a ekonomizérov kotlov.
Otázka: Je ASTM A179 bezproblémový?
A: Áno.Je prísne definovaná akoHladká studená-kreslenáhadičky na zabezpečenie vysokej rozmerovej presnosti a hladkej povrchovej úpravy.
Otázka: Aký je rozdiel medzi A106 a A179?
A: Hlavný rozdiel medzi ASTM A106aASTM A179je ichúčelavýrobný proces:
Aplikácia:
A179:Konkrétne preprenos tepla(rúrky vnútri výmenníkov tepla, kondenzátorov a ekonomizérov).
A106:Konkrétne pretransport tekutín(potrubné systémy vedúce-vysokoteplotnú paru, vodu alebo olej).
Výroba:
A179:Vždyza studena-kreslenávýsledkom je vysoká rozmerová presnosť a veľmi hladký povrch.
A106:Zvyčajnehotová-so zameraním na pevnosť, nie na hladkosť povrchu alebo tenké steny.
Obsah uhlíka a ťažnosť:
A179:Nižší uhlík (max 0,18%), vďaka čomumäkšiea ľahšie sa ohýbajú alebo rozširujú pre rúrkové plechy.
A106 (trieda B):Vyšší uhlík (max 0,30%), vďaka čomusilnejšía lepšie sa hodí pre vysokotlakové-potrubia.
Otázka: Je uhlíková oceľ a179 alebo nehrdzavejúca oceľ?
Odpoveď: A179 je uhlíková oceľ(konkrétne nízkouhlíková-oceľ).
to jenie z nehrdzavejúcej ocelepretože nemá vysoký obsah chrómu (minimálne 10,5 %) potrebný na odolnosť proti korózii. Namiesto toho je navrhnutý pre vynikajúcu tepelnú vodivosť a ťažnosť vo výmenníkoch tepla.
Otázka: Prečo sa ASTM A179 používa v ekonomizéroch?
A: Vysoká tepelná vodivosť:Jeho nízky obsah uhlíka umožňuje efektívny prenos tepla zo spalín do vody.
Tvarovateľnosť:Je ľahké ho ohýbať, rozširovať a manipulovať do zložitých tvarov cievok.
presnosť:Tolerancie ťahané za studena-zaisťujú pevné uchytenie hlavičiek a podpier.
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A179 a ASTM A192?
A: A179:Nižší uhlík (0,06–0,18 %), špeciálne prevýmenníky tepla/kondenzátory. Vždy je-kreslený za studena.
A192:Mierne vyšší uhlík (0,06–0,18 %, ale iné limity), špeciálne preservis vysokotlakových kotlov-. Môže byť hotový-alebo za studena-ťahaný a je navrhnutý tak, aby zvládol cykly s vyšším tlakom/teplotou.