Kryogénne rúry A333Gr6 sú bezšvíkové oceľové rúry navrhnuté pre kryogénne aplikácie, ktoré spĺňajú normy ASTM A333/ASME SA333. Používajú sa predovšetkým v petrochemických zariadeniach (ako sú reaktory, výmenníky tepla a separátory), pri spracovaní zemného plynu a výrobe kryogénnych zariadení v prostrediach od -45 stupňov do -195 stupňov. Bežné špecifikácie zahŕňajú vonkajší priemer 21,3-762 mm a hrúbku steny 2,0-140 mm. Vyrábajú sa pomocou procesov valcovania za tepla, ťahania za studena alebo expanzie za tepla a vyžadujú normalizačné tepelné spracovanie pri 900 stupňoch ~ 930 stupňoch pri dodaní.
Vlastnosti materiálu a chemické zloženie
1. Dizajn kompozície
Gr.6 používa základňu z nízkouhlíkovej ocele (C < 0,30 %) a dosahuje nízku-teplotnú stabilitu vďaka mikrolegovaniu kompozitu Ni-Cr{5}}Mo. Typické kompozície sú:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70 % – 1,05 %
- Si: 0,15 % – 0,35 %
- Ni: 0,40 % – 0,70 %
Pridaním niklu sa zjemňuje veľkosť zŕn a znižuje sa tvárna-teplota krehkého prechodu, zatiaľ čo obmedzenie obsahu fosforu a síry (obe hodnoty menšie alebo rovné 0,025 %) znižuje riziko segregácie nečistôt.
2. Mechanické vlastnosti
- Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 415 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 240 MPa
- Predĺženie Väčšie alebo rovné 22 % (odráža kapacitu plastickej deformácie)
- Tvrdosť Menšia alebo rovná 197 HB (zabraňuje praskaniu za studena počas zvárania)
Výkonnostné charakteristiky
Húževnatosť pri nízkych{0}}teplotách: Bezšvíkové oceľové rúry SA333Gr.6 majú vynikajúcu húževnatosť pri nízkych-teplotách a sú vhodné pre nízkoteplotné-potrubia tlakových nádob a nízkoteplotné{5}}potrubia výmenníkov tepla pri teplotách od -45 stupňov do -195 stupňov .
Odolnosť proti korózii: Táto oceľová rúra si zachováva dobrú odolnosť proti korózii aj v extrémne chladnom prostredí, bez krehkého lomu alebo iných problémov.
Vysoká pevnosť a vysoká húževnatosť: Medza klzu môže vo všeobecnosti dosiahnuť viac ako 200 MPa a pevnosť v ťahu môže dosiahnuť viac ako 400 MPa, čo spĺňa požiadavky aplikácie v rôznych zložitých prostrediach.
Kľúčové kontrolné body vo výrobnom procese
1. Proces tavenia: Používa sa elektrická oblúková pec + dvojstupňový proces rafinácie LF, ktorý reguluje obsah kyslíka na menej ako alebo rovný 30 ppm, v kombinácii s úpravou vápnikom na zlepšenie morfológie sulfidu. Popredný domáci výrobca znížil obsah vodíka pod 1,5 ppm pomocou vákuového odplyňovania (VD), čím sa výrazne znížili defekty bielych škvŕn.
2. Technológia práce za tepla
- Rozsah teplôt valcovania za tepla: 900 stupňov -1200 stupňov ; konečná teplota valcovania: väčšia alebo rovná 850 stupňom, aby sa predišlo zmiešaným zrnám.
- Normalizácia (890 stupňov ±10 stupňov) optimalizuje veľkosť zrna na stupeň 7 alebo vyšší.
- Proces ACC (Accelerated Accelerated Cooling) zlepšuje odolnosť pri nízkych-teplotách; jeden prípad ukázal 30% nárast nárazovej energie pri -60 stupňoch.
3. Kľúčové body zvárania
Odporúčaný zvárací materiál: AWS A5.28 ER80S-Ni1; teplota predohrevu: 100 stupňov -150 stupňov ; interpass teplota: menšia alebo rovná 200 stupňom. Osobitná pozornosť by sa mala venovať spracovaniu odstraňovania vodíka po zváraní (250 stupňov × 2 h), aby sa zabránilo oneskorenému praskaniu.