Technológia valcovania za tepla:
Príprava predvalkov: Proces začína prípravou suroviny, zvyčajne okrúhlej predvalky. Tieto predvalky sa predhrievajú na vysoké teploty.
Perforácia: Perforovanie vyhrievaného polotovaru na vytvorenie dutej rúrky alebo škrupiny. Zvyčajne sa to robí pomocou procesu rotačnej perforácie alebo perforátora s krížovým valcom.
Naťahovanie a zmršťovanie: Perforovaný polotovar sa naťahuje a zmršťuje sériou procesov naťahovania a zmršťovania. To môže zahŕňať rôzne prechody cez lisovník a predlžovací stroj alebo rotačný proces predlžovania.
Dimenzovanie: Rúrka je ďalej predlžovaná a tvarovaná na konečnú veľkosť pomocou kalibrovacieho stroja. Tento krok je rozhodujúci pre získanie požadovaného vonkajšieho priemeru a hrúbky steny.
Valcovanie za tepla je ideálna metóda na výrobu hrubostenných bezšvíkových rúr s veľkým priemerom. Vysoké teploty počas valcovania za tepla spôsobujú, že materiál je tvárnejší a ľahšie sa tvaruje.
Technológia valcovania za studena:
Zmršťovanie: Bezšvíkové rúry vyrobené valcovaním za tepla môžu vyžadovať dodatočné procesy na dosiahnutie požadovanej veľkosti a povrchovej úpravy. Jedným z takýchto procesov je valcovanie za studena.
Pilger Cold Rolling Mill: Pri tejto metóde sa bezšvíkové rúry valcované za tepla zmenšujú pomocou Pilger Cold Mill. Proces zahŕňa použitie viacerých matríc na nepretržité predlžovanie a zmenšovanie priemeru. Cold Pilgrim zlepšuje rozmerovú presnosť a povrchovú úpravu rúr.
Ťahanie za studena: Ďalšou metódou je ťahanie za studena, kde sa rúrka valcovaná za tepla ťahá cez matricu, aby sa zmenšil jej priemer. Tento proces zlepšuje povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť potrubia.
Valcovanie za studena sa zvyčajne používa na výrobu bezšvíkových rúr s menším priemerom a tenšou stenou, kde je rozhodujúca rozmerová presnosť a povrchová úprava.
Tepelné spracovanie:
Bezšvíkové rúry valcované za tepla a za studena sa zvyčajne podrobujú procesom tepelného spracovania, ako je žíhanie, aby sa uvoľnilo napätie, zlepšili sa mechanické vlastnosti a získala sa požadovaná mikroštruktúra.
Záverečná kontrola a testovanie:
Bezšvíkové rúry prechádzajú rôznymi kontrolami a testami na zabezpečenie kvality, vrátane rozmerových kontrol, vizuálnych kontrol, nedeštruktívneho testovania (ako je testovanie ultrazvukom alebo vírivými prúdmi) a testovania mechanického výkonu.
