Príčiny pórovitosti na povrchu rúr z nehrdzavejúcej ocele

Povrchové póry sú častou chybou rúr z nehrdzavejúcej ocele, najmä na malom priereze Φ150 mm. Keď k tomu dôjde, je potrebné investovať veľa pracovných síl a materiálnych zdrojov do centralizovaného brúsenia a dokončovania chybných polotovarov. Súčasne dôjde k veľkému množstvu zvyškov, ktoré spôsobia veľké škody.
1. Vzhľad povrchových pórov
Na povrchu okrúhlej trubice sú vytvorené diskrétne otvorené otvory "obrátené Ω". Otvor otvoru je okrúhly a priemer je menší ako vnútorný. Priemer je menší ako otvor trosky. Vnútorná stena je hladká a nezostávajú v nej zvyšky ako troska. Všetky povrchové defekty pórov sa vyskytujú na rúrkach z nehrdzavejúcej ocele 304, ktoré nie sú galvanizované počas obdobia dažďov alebo vlhkého počasia.
2. Príčiny povrchových pórov
Po analýze sa predpokladá, že keď obsah vodíka v rúrkach z nehrdzavejúcej ocele prekročí svoju nasýtenú rozpustnosť v oceli, počas procesu tuhnutia kryštalizátora sa rozpustnosť plynu znižuje s poklesom teploty a štrukturálnymi zmenami a vodík a dusík sa budú vyzrážať oceľ. a plynný oxid uhoľnatý, ktoré nukleujú a rastú do malých bubliniek. Plávajúci proces malých bublín bude ďalej absorbovať plyn a postupne narastať, čím sa ďalej zrýchľuje rýchlosť plávania. Tie bubliny, ktorých rýchlosť plávania je väčšia ako rýchlosť tuhnutia roztavenej ocele a sú ďaleko od menisku, môžu byť hladko eliminované, zatiaľ čo bubliny, ktorých rýchlosť plávania je menšia ako rýchlosť tuhnutia roztavenej ocele a blízko menisku, sú zachytené primárnou škrupina tuhnutia v tvare drážky. Keď sa statický tlak roztavenej ocele naďalej zvyšuje a Pri kombinovanom pôsobení vibrácií kryštalizátora a nepretržitého naťahovania a hojenia obalu predvalku bubliny prerazia pevný obal a uvoľnia sa za vzniku defektov pórov.
3. Opatrenia na kontrolu povrchových pórov
1) Posilniť hospodárenie so surovinami pre rúry z nehrdzavejúcej ocele, udržiavať všetky druhy materiálov v suchu a prijať opatrenia na zabránenie dažďu a vlhkosti pri preprave materiálov v období dažďov. Doba skladovania vápna by nemala presiahnuť 12 hodín a zliatina musí byť pred použitím vypálená. Oceľ sa nedá vyrobiť, keď dymovod konvertora alebo kryt panvovej pece netesnia.
2) Počas prevádzky panvovej pece včas upravte objem vzduchu na odstraňovanie prachu, udržiavajte mierny pretlak v ústí pece a posilnite kontrolu redukčnej atmosféry v peci; skrátiť čas tvorby trosky na menej alebo rovných 8 minút, zlepšiť efekt ponoreného oblúka a znížiť sací objem roztavenej ocele.
3) Vhodne predĺžte dobu sedácie mäkko fúkaných rúrových surovín z nehrdzavejúcej ocele.
4) Počas celého procesu zaistite účinok ochrany proti vylievaniu bez oxidácie. Venujte zvláštnu pozornosť argónovému tesniacemu ochrannému účinku dlhej dýzy naberačky, aby ste zabránili tekutej oceli absorbovať vzduch. Naberačka medzipanvy má štruktúru dvojvrstvového krycieho činidla.
Vyššie uvedené je problém kvality pórov na povrchu rúr z nehrdzavejúcej ocele. Poruchy povrchových pórov sa vyskytujú v potrubiach, ktoré nie sú galvanicky pokovované počas obdobia dažďov alebo vlhkého počasia. Výrobcovia rúr z nehrdzavejúcej ocele preto musia posilniť hospodárenie so surovinami, udržiavať všetky druhy materiálov v suchu a prijať opatrenia na prepravu počas obdobia dažďov.