API 5L triedy B (potrubie): Špeciálne navrhnuté pre-diaľkovú prepravu potrubím v ropnom a plynárenskom priemysle. Zvyčajne sa používa pre diaľkové potrubia prechádzajúce divočinou, oceánmi alebo mestami so zameraním na stabilitu pri veľkých-operáciách.
ASTM A106 Trieda B(Bezšvíkové tlakové potrubie): Zamerané na-potrubie v závode vo vysoko-teplotných a{2}}tlakových prostrediach. Je to „štandardná konfigurácia“ v rafinériách, chemických závodoch a kotolniach elektrární.
Získajte skutočné{0}}porovnanie cien: A106 Gr.B vs. API 5L Gr.B.Vyžiadajte si okamžitú cenovú ponuku!
Technická špecifikácia Porovnanie: API 5L Gr.B vs. ASTM A106 Gr.B
| Technický majetok | API 5L triedy B (potrubie) | ASTM A106 stupeň B (tlakové potrubie) | Prehľad obstarávania |
| Štandardný systém | API Spec 5L (American Petroleum Institute) | ASTM A106 (Americká spoločnosť pre testovanie a materiály) | Primárne použitie:API 5L je na prepravu; A106 je pre vysoko-tlakovú službu. |
| Výrobný proces | Bezšvíkové (SMLS) alebo zvárané (ERW/LSAW) | Iba bezšvíkové (SMLS). | Tvrdé pravidlo:A106 MUSÍ byť bezšvíkové. Akékoľvek „zvárané A106“ je sfalšované alebo nesprávne označené. |
| Min. Medza klzu | 245 MPa(35 500 psi) | 240 MPa(35 000 psi) | Sily sú takmer rovnaké; konštrukčné návrhy sú často zameniteľné. |
| Min. Pevnosť v ťahu | 415 MPa(60 000 psi) | 415 MPa(60 000 psi) | Obidve fungujú podobne pri medznom zaťažení. |
| Uhlík (C) max | 0,26 % (PSL1) / 0,24 % (PSL2) | 0.30% | API má prísnejšiu kontrolu uhlíka, čo uprednostňuje lepšie zváranie v teréne pre potrubia. |
| mangán (Mn) | 1.20% | 0.29% – 1.06% | Mn napomáha pevnosti; API 5L umožňuje vyššiu hornú hranicu. |
| kremík (Si) | Nie je povinné | 0,10 % min – 0,40 % max | Základný rozdiel:Si zlepšuje tepelnú odolnosť. A106 musí obsahovať Si; API 5L zvyčajne nie. |
| Fosfor/síra (P/S) max | 0.030% / 0.030% | 0.035% / 0.035% | API 5L (najmä PSL2) má prísnejšie kontroly nečistôt. |
| Hydrostatické testovanie | Povinné (100 % otestované) | Povinné (100 % otestované) | Zabezpečuje, aby bolo každé potrubie-tesné pred opustením závodu. |
| Prevádzková teplota | Teplota okolia / prostredia | Vysoká teplota (až 425 stupňov / 800 stupňov F) | A106 je navrhnutý tak, aby odolal „tečeniu“ pri vysokých teplotách. |
| Bežné veľkosti | Veľké priemery (až 80"+) | Malý až stredný priemer (zvyčajne menší alebo rovný 24") | V-procesnom potrubí sa zvyčajne používa A106. |
Rozhodovacia matica: Ktorú fajku by ste si mali kúpiť?
| Faktor rozhodovania | Vyberte API 5L stupeň B | Vyberte ASTM A106 stupeň B |
| Typ projektu | Cez{0}}rozvodné ropovody, plynové alebo vodné ropovody. | Potrubie pre rafinérske, petrochemické alebo chemické závody. |
| Prevádzková teplota | Okolitá / Stredná teplota. | Služba pri vysokých{0}}teplotách (Typically >200 stupňov / 400 stupňov F). |
| Výrobné požiadavky | Zvárané rúry (ERW/LSAW)umožnilo minimalizovať náklady. | Musíte použiť Seamless (SMLS)potrubia pre bezpečnosť a tlak. |
| rozpočtová stratégia | citlivé na rozpočet-; zameraná na nákladovú-efektívnosť diaľkových liniek-. | Zamerané-na bezpečnosť; ochotný zaplatiť miernu prirážku za vysokú-bezpečnosť. |
| Inžinierske kódy | ASME B31.4(Kvapalina) /ASME B31.8(Plyn). | ASME B31.3(Procesné potrubie). |
Továreň na potrubie GNEE API 5L GRB
FAQ
Na čo sa používa API 5L triedy B?
Rúrka API 5L triedy b sa vo všeobecnosti vzťahuje na bezšvíkové a zvárané potrubné rúry používané napreprava ropy a plynu z jedného miesta na druhé, tieto rúry sa používajú hlavne v odvetviach, ako sú rafinérie ropy a plynu, petrochemické závody.
Na čo sa ASTM A106 GR B používa?
Vďaka svojim silným mechanickým vlastnostiam a všestrannosti je ideálny pre priemyselné odvetviaropa a plyn, výroba energie a chemické spracovanie. Či už ide o kotly, kvapaliny alebo konštrukčné účely, ASTM A106 Grade B ponúka odolnosť a výkon v náročných podmienkach.
Aká je tvrdosť materiálu A106 triedy B?
Tvrdosť ASTM A106 sa pohybuje od200 HB - 350 HB. Pevnosť v ťahu ASTM A106 sa pohybuje od 450 do 1000 MPa a medza klzu sa pohybuje od 330 do 800 MPa. Dodávané materiály sú špičkovej kvality dodávané spolu s certifikátom o skúške materiálu. Typy tepelného spracovania môžu meniť mechanické vlastnosti materiálu.