15CrMoG je perlitická tepelne-rúrka z oceľovej zliatiny. „15“ predstavuje obsah uhlíka približne 0,15 %, obsah „Cr“ (chrómu) približne 1,0 %-1,5 % a obsah „Mo“ (molybdén) približne 0,4 %-0,6 %. „G“ označuje jeho vhodnosť pre potrubie vysokotlakového kotla{11}}CrMoG oceľové potrubie vykazuje zvýšenú odolnosť voči vysokým teplotám a tlaku vďaka pridaniu prvkov, ako je chróm a molybdén.
Základné charakteristiky
Vynikajúci-výkon pri vysokej teplote
Tepelná pevnosť: Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 440 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 235 MPa pri 500-550 stupňoch, zachováva štrukturálnu stabilitu aj počas dlhodobej prevádzky.
Odolnosť proti oxidácii: Na povrchu sa vytvára hustý oxidový film, ktorý účinne odoláva vysoko{0}}teplotnej oxidačnej korózii a predlžuje životnosť.
Odolnosť proti korózii vodíka: Priepustnosť vodíka je znížená optimalizáciou zliatinových prvkov, čím sa predchádza riziku vodíkového skrehnutia.
Nízka-teplota a odolnosť proti korózii
Dobrá húževnatosť sa zachováva aj pri nízkych teplotách (napr. pod -20 stupňov), čím sa zabráni krehkému lomu.
Vhodné na prepravu korozívnych médií obsahujúcich síru, chlór atď., ako napríklad v jednotkách katalytického krakovania v petrochemickom priemysle.
Stabilita mikroštruktúry
Po dlhodobej -vysokoteplotnej prevádzke- môže mikroštruktúra prejsť sféroidizáciou perlitu, ale tento proces možno výrazne spomaliť normalizačným a temperovacím tepelným spracovaním (podľa požiadaviek dodávateľa), čím sa zabezpečia stabilné vlastnosti materiálu.
Vysoké požiadavky na proces zvárania
Zlá zvárateľnosť: V dôsledku prítomnosti prvkov, ako je chróm a uhlík, existuje značná tendencia k vytvrdzovaniu, čo spôsobuje, že je náchylný na praskanie za studena.
Špecifikácie zvárania: Vyžaduje sa predhriatie na 150-200 stupňov. Používajte elektródy s nízkym -vodíkom (napríklad R307) alebo zodpovedajúci zvárací drôt (napríklad ER80S-B2L). Popúšťanie po zváraní pri 715 stupňoch je potrebné na zmiernenie napätia pri zváraní a zlepšenie výkonu spoja.
Chemické zloženie a mechanické vlastnosti
Rozsah obsahu komponentov (%)
Uhlík (C) 0,12-0,18 Zvyšuje pevnosť, ale nadmerné množstvo znižuje zvárateľnosť.
Chróm (Cr) 0,80-1,10 Zvyšuje odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote a odolnosť proti korózii.
Molybdén (Mo) 0,40-0,55 Zlepšuje tepelnú pevnosť a odolnosť voči vodíkovej korózii.
Kremík (Si) Menší alebo rovný 0,50 Deoxidátor, zlepšuje tekutosť.
Mangán (Mn) 0,40-0,70 Deoxidant, zvyšuje pevnosť.
Mechanické vlastnosti:
Pevnosť v ťahu: 440-640MPa
Medza klzu: Väčšia alebo rovná 235 MPa
Predĺženie: Väčšie alebo rovné 21 %
Tvrdosť: menšia alebo rovná 179HB (Tvrdosť podľa Brinella)
Oblasti použitia
Energetika:
Vysokotlakové a stredotlakové potrubia, zberače a prehrievacie rúrky v elektrárenských kotloch s parametrami pary 510 stupňov.
Systémy na prepravu kvapalín s vysokou-teplotou a vysokým{1}tlakom v rámci ochrannej nádoby jadrových elektrární.
Petrochemický priemysel:
Kľúčové zariadenia, ako sú jednotky katalytického krakovania, hydrogenačné reaktory a vysokoteplotné výmenníky tepla.
Preprava korozívnych médií, ako sú síru-s obsahom ropy a zemného plynu.
Ďalšie polia:
Tlaku-odolné potrubia pre námorné kotly a prehrievače (v súlade s normou GB5312).
Vysokotlakové{0}}zariadenia na hnojenie (v súlade s normou GB6479), jednotky na krakovanie ropy (v súlade s normou GB9948) atď.